SCM系统

SCM(Supply Chain Management)系统就是对企业供应链的管理，是对供应、需求、原材料采购、市场、生产、库存、定单、分销发货等的管理，包括了从生产到发货、从供应商的供应商到顾客的每一个环节。

供应链管理(SCM)应用是在企业资源规划(ERP)的基础上发展起来的，它把公司的制造过程、库存系统和供应商产生的数据合并在一起，从一个统一的视角展示产品建造过程的各种影响因素。供应链是企业赖以生存的商业循环系统，是企业电子商务管理中最重要的课题。统计数据表明，企业供应链可以耗费企业高达25%的运营成本。

它主要是一种整合整个供应链信息及规划决策，并且自动化和最佳化信息基础架构的软件，目标在于达到整个供应链的最佳化（在现有资源下达到最高客户价值的满足），为一种新的决策智能型软件，覆盖在所有供应链公司的ERP和交易处理系统之上。

SCM通常具有一个转换接口，用以整合供应链上各公司的应用系统（尤其是ERP系统）及各种资料型态，此转换会通过标准中介工具或技术，如DCOM、COBRA、ODBC等等，提供与主要决策系统互动的能力。

SCM能为企业带来如下的益处：

增加预测的准确性；

减少库存，提高发货供货能力；

减少工作流程周期，提高生产率，降低供应链成本；

减少总体采购成本，缩短生产周期，加快市场响应速度；

随着互联网的飞速发展，越来越多的企业开始利用网络实现SCM。

即利用互联网将企业的上下游企业进行整合，以中心制造厂商为核心，将产业上游原材料和零配件供应商、产业下游经销商、物流运输商及产品服务商以及往来银行结合为一体，构成一个面向最终顾客的完整电子商务供应链，目的是为了采购成本和物流成本，提高企业对市场和最终顾客需求的响应速度，从而提高企业产品的市场竞争力。

供应链管理是当前国际企业管理的重要内容，也是我国企业管理的发展方向。基于企业内部范围的管理。它将企业内部经营所有的业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务等以及相应的财务活动、人事管理均纳入一条供应链内进行统筹管理。

当时企业重视的是物流和企业内部资源的管理，即如何更快更好地生产出产品并把其推向市场，这是一种“推式”的供应链管理，管理的出发点是从原材料推到产成品、市场，一直推至客户端； 随着市场竞争的加剧，生产出的产品必须要转化成利润，企业才能得以生存和发展，为了赢得客户、赢得市场，企业管理进入了以客户及客户满意度为中心的管理，因而企业的供应链运营规则随即由推式转变为以客户需求为原动力的“拉式”供应链管理。这种供应链管理将企业各个业务环节的信息化孤岛连接在一起，使得各种业务和信息能够实现集成和共享。

困难一：

企业的营销、计划、制造、物流、采购部门都是独立操作的部门，彼此孤立运作。导入了SCM系统以后，要求这些部门协同工作，从企业的整体利益综合考虑所有需求与供给的制约条件来制定并执行最优化的生产、采购计划，以满足需求。在协同的过程中，部门间难免会发生冲突，比如产品部门与采购部门从各自的角度出发会制定出不同的计划。

困难二：

SCM系统能够把需求信号反映到供应末端，同时也需要利用生产与库存的现况反过来约束前端的营销部门。

困难三：

企业的研发部门制定出的产品架构通常过于市场导向，过于复杂，在SCM系统中物料的重复使用率和模块化等等方面的考虑比较欠缺。目前企业领导者能够从供应链运营效率出发考虑研发的还比较少。

以上这些问题可以归结为SCM系统在促进企业不同部门之间互动时存在的困难。

国外以制造企业为主导实施SCM系统已经相当普遍。其组织结构依管理模式不同，但是有一点是共通的：它们都有一个职能部门把各部门统一协调起来。这个部门的具体职能应该包括：

解决方案一：

制定参与SCM系统的采购、生产、交付、物流等部门的关键绩效指标，以便随时并快捷地衡量他们的业绩。

解决方案二：

制定新的业务流程保证SCM系统的执行；制定业务规则和各部门的工作原则；保证SCM系统业务流程的优化和创新。

解决方案三：

在贯彻实施SCM系统时需要一个特定的部门全面的把握供应链体系，把每一个定单每一个需求以利润最大化的方式来满足。

概括起来，SCM系统实施困难及解决方案主要是围绕各部门协作来展开的，国外的解决方案是另建立一个部门将各部门统一起来，中国企业一般是推出以领导层的为中心的SCM系统实施团队。

对于有大量客户，不同的业务模式和交货需求、产品架构、采购要求，供应链也越发复杂的时候，企业管理者就要考虑是否需要SCM系统。这些大中型制造企业需要SCM系统解决方案来针对不同客户的需求，来平衡整体制造、采购和运作能力，满足优先级的客户，保证复杂制造的质量，避免生产与供应的失控而导致企业不能实现承诺。而更深层次的需求，如需求管理，仓储管理，高级排产排程，运输管理等复杂管理的应用，需要用专业的SCM系统工具来实现。以高科技制造能力为例。产品的更新换代周期短，物料计划方面牵涉到复杂物料的替代关系，复杂的物料版本的切换等等。

而对于中小企业，其供需匹配能力比较弱，再加上客户交货周期要求越来越短，物料供应通常会捉襟见肘，出现冗余或不足，物料采购的准确性也存在问题。在这种情况下，就需要SCM系统的相应模块提高供应链的灵活性，并优化企业的业务流程。

对于初次选型的企业，笔者的建议选择可以进行二次开发的软件。因为SCM系统非常复杂，很多企业在业务扩展的时候进行SCM系统开发的时候都没有头绪。

不同的制造模式决定了不同的SCM系统模式。企业可以在选型前多作一些调研，看看同行业应用比较广泛的模块。还可以参考第三方分析机构的调查报告来作为评估SCM系统供应商的依据。在国内还没有普及供应链的情况下，企业关键是要通过调研了解同行业的主流应用，然后要找到行业经验丰富又充分了解供应链解决方案产品的顾问，全程指导实施过程。每一个供应链解决方案供应商都有一些核心行业重点关注，在这些行业他们的解决方案非常优秀，实施效果会比较明显。

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