在传统的快消品商贸企业中，拣货作业都不会设计路线，拣货快慢全凭拣货员对仓库对商品摆放位置的熟悉程度，即便很熟悉位置拣货员也无法快速在脑袋里规划最短的路线，因此很多时候他们在库房内需要来回绕路，不断走重读的路线。
有一个仓库作业名词是仓库动线设计，它是提高仓储效率、降低成本以及满足客户需求的关键要素之一，如果没有智能化的仓库系统加持，那么传统的仓库管理中如何做好动线设计呢？
货物流向规划
仓库动线的规划始于对货物流向的理解，这包括货物的进入点、出口点，以及货物在仓库内部的路径。货物流向规划需要与仓库的整体布局密切协调。优化这一步骤可以确保货物能够以最短的路径从一个地方移动到另一个地方。
布局设计
仓库的布局是动线设计中的关键一环，不同区域的位置和大小应该使货物能够自如地流动。通常，仓库布局包括储存区、拣选区、包装区、装载区等。这些区域应该精心设计，以最大化仓库的容量和效率。
货物分类和标记
货物的分类和标记是仓库管理的重要部分，通过对货物进行分类和标记，仓库工作人员可以更轻松地找到和处理货物。一个有效的分类和标记系统可以大大减少错误和混淆，提高操作效率，而这些也与仓库的动线设计有着极大的关系。
设备管理
仓库通常使用各种物料处理设备来协助货物的搬运和处理，如叉车、输送带和拣选机器人。这些设备的安排和使用需要与动线设计相匹配，以确保高效的货物流动。正确的设备选择和使用可以显著提高工作效率。
人员培训
仓库工作人员需要受过培训，以确保他们了解正确的货物处理流程和动线。培训应包括设备操作、货物识别和处理，以及仓库安全规程的遵守。训练有素的员工对仓库的顺畅运作至关重要。
流程优化
持续优化仓库操作流程是不可或缺的部分，这包括定期审查和改进动线设计，以适应不断变化的需求和货物流量。使用数据分析和反馈，可以不断提高仓库的效率和响应能力。
企业最佳的提升拣货效率方式是使用仓库系统，系统支持系统按照货位先后自动规划最优路径，保证拣货员不绕路不走回头路，最大程度缩短每一单的拣货时间，提高了拣货效率。