所谓安全库存又称为保险库存，是指仓库为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求，这对于保证客户订货需求有重要帮助，但是安全库存会占用一定的库存量，也会占用仓库成本，如何将安全库存值与成本平衡，成为经销商一直在追求的事情。
市面上大部分的仓库管理系统都能够保证企业库存数据精准，因此企业可以设置安全库存，像仓储管理系统，就有库存预警功能，企业可以设置库存数量上下限，一旦库存余量高于或低于警戒值系统会自动提醒，保证企业不会出现库存积压或缺货的情况。
如果企业没有用仓库管理系统。那该怎么办呢？今天给大家介绍一种常用办法，叫ABC重点控制法。
ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。上述ABC三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法。
（1）对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。
（2）对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。
（3）对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。
所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。
当经销商在安全库存和成本之间找到平衡点后，既能保证库存安全不影响业务进行，又能节省企业成本，这对企业发展来说是最佳模式。