在快消品企业的仓库管理中，当采购一批货物入库后，需要库管进行清点，确保商品无误后再安排人员将货物搬运至相对应的货位，需要上架的商品进行上架操作，而在上架操作的过程中，就有许多需要注意的地方。
今天为大家介绍一下商品上架时需要注意的事项。
上架批次规划
上架操作时，一般是操作人员带着载货工具，将货品运到货架附近，再转移到货架上，一个载货工具即可看作一个上架批次规划，载货工具上放如何放置货品呢？最理想的情况下，一个入库单正好放满载货工具，对应于一次上架批次。但大部分情况下，入库单与载货工具不可能一一对应，规模较大的入库单无法在一个载货工具上放下，而较小的入库单则放不满一个载货工具。
为了提高上架效率，最佳情况就是一个载货工具上全部装满。为达到这一目的，在入库时添加一步操作，先称为“装车”吧。“装车”操作是接着采购单的入库操作，其原理是将载货工具也当作一个特殊的货位，装车的过程，是实际上的上架（因为车就是货位的一部分），而后面的传统意义上的上架操作，在系统上看，则是货位转移的操作。
采购订单入库后，系统则要求将采购单中的所有货品转移到相关的载货工具中。一个载货工具是一个独立的货位，其中可以只装一个入库单中的货品，也可以装多个入库单中的货品，在实际操作中，以实际载货情况为准，装满了就不再装。通过添加一部“装车”操作，使得所有上架载货工具都是满载，而且载货工具中的货品种类和货品数量也都在系统中有所记录，这是后续的精细货库存管理的第一步。
另外，“装车”操作中，也可以对入库单的准确性作验证，因为在“装车"操作中需要验证货品的种类和数量，这间接验证了入库的准确程度。
上架操作，以随机上架的方式为例
这类上架方法具有明显的优势，首先，这种操作方式对货架存储空间的利用率高，货架的一点点空间都可以使用起来；其次，随机上架的方式使得操作人员的操作效率大大增加，不管上架批次中的货品是什么，操作人员都可以在一个较小的空间内将所有货品上架。
随机上架的操作中，需要记录3个数据项，分别是货位、货品种类、货品数量。前面讲过，实物上的货品上架操作，在系统上其实是货品转移。随着货品的逐渐上架，载货工具上的实物逐渐减少，完成后该载货工具上的实物应该为空。
但是在实际操作中，同一种货品还是尽量放在一个货位上。当这一货品的销售订单猛增时，检货人员可以在一个货位上将所有的货品补齐。而当货位的空间不够，必须将同一种货品放在不同货位上时，则应适当将这几个货位分开，以防止检货时候的误操作。
在现代化库房中，主要依靠条形码来管理库存，因此商品上架前必须带有条形码，才能更高效的作业，如果商品本身带有符合要求的条码，录入数据库后就可以直接使用了，如果商品本身不带条码或者所带条码不合要求，那就需要自行生成条码并贴在产品上，然后再进行下一步的操作。
仓储管理系统，支持条码管理和PDA扫码识别，实现了快消品企业商品以条码扫码的形式入库以及上架，非常方便，大幅提升了商品上架的效率，缩短上架时间，节省库管员的工作量。