传统的商贸企业仓储管理环节，常常把库存货物放在进货到达时最近的可用空间里，不去考虑商品动态变化的需求或客户订货需求模式，没有合理规划，采用一直以来的习惯和经验去堆放，这样一来就容易造成流程速度慢、效率低以及仓库利用不足等问题。
仓库利用不足包括面积和容积利用不足，造成企业资源浪费，增加仓储成本，仓库面积利用率是仓库可利用面积与仓库建筑总面积的比率，容积利用率是库存商品实际数量或容积与仓库应存数量或容积的比率。
它们都是衡量仓库利用程度的重要指标，也是反映仓库管理工作水平的主要经济指标，为分析仓库的实际利用效率高低、挖掘仓库潜能以储存更多商品提供了依据。
在仓库面积中，我们首先要明确几个概念：
▲仓库账面面积：即不考虑是否可用，从库房内墙丈量得到的面积，库房长*宽的面积；
▲仓库可用面积：账面面积的基础上减去立柱、楼梯、隔断等物体所占的面积，剩下的才是可用的；
▲实际使用面积：在实际使用时，需要预留过道等作业区域，即商品货架或货垛实际占用的面积。
所以要想仓库实际使用面积达到最优，就必须合理规划整个库房的货架、货垛的数量和位置，以及过道的尺寸，还有其他工作区域（验货区、打包区、装卸区等）的位置和大小，如果没有货架，那么货物码放要根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量，甚至是温度、储存时长等情况，按一定的规律堆成各种形状的货垛。
经销商如果没有使用仓库管理系统，那么可以采用这几项提升仓库利用率的办法。
01 合理利用空间
首先是平面面积，规划好货架或是货垛的大小与数量，相互之间的过道尺寸最小值应为多少，也不要过度追求货物放得多而挤压过道宽度，影响拣货员行动。
然后是垂直空间，立体仓库的利用率远远大于普通的单层仓库，经销商要充分合理利用库房高度，使用货架时，整件与散件可以很好地区分，如果没有货架货物直接堆放，重量大的货应该放在最下面，小包装货散件应该放到上面去，这样拿起来更方便。
02 合理规划货位
企业要想科学合理地提升仓库利用率，货位规划是不可缺少的重要环节，也是最大利用空间的一种重要手段，这里的货位规划不仅仅是商品堆放位置，更是有区域划分的意思，哪些商品放在哪些位置、放多少个等等，包括堆叠方式、货物标示、货物设定这些项目。
03 保证货物先进先出
仓库利用率还跟商品库存是否有积压息息相关，大多数企业会随着时间延长，仓库内会因为一些原因而积压大量的滞销货物，从而降低了仓库空间的利用率，因此还要保证商品快速周转，方法之一就是先进先出。
在货物的摆放时要符合先进先出的原则，企业应该根据仓库布局来制定如何实现商品快速周转，比如货物最好放成两排，两边都可以卸货，这就能做到先进先出了，需要注意的是堆放货物要留好进出通道，才能加快在货物流转过程中的速度。
除此以外，仓库的工作人员也要加强专业知识培训，提高工作效率，采购、销售、库管各个环节需协同作业才能保证仓库得到最大化利用。
但是随着智能化、数字化软件越来越多地渗透到传统企业中，在系统化仓库管理面前，传统的仓库管理方式就相形见绌了。
经销商经营管理解决方案，为每一位客户企业提供了专业的仓储管理系统（WMS），从仓库分区规划到拣货效率的提升，一站式解决经销商仓库管理的全流程难题，帮助提升仓库利用率。
我们在提升仓库利用率方面，主要从仓库规划入手，对企业仓库的规划，提供了库存、通道、工作区、商品货位这些环节的设定方案。
库区：按企业实际的场地规划把仓库的物理空间分为不同区域，比如按区域功能分为退货区域、残次区域、存储区域、拣货区域，在这些区域内放置对应商品的货架，便于把仓库内的空间划分为多个更小空间的库区，充分利用每一片区域。
通道：即为拣货员进行拣货作业或拣货装备取货时留出的可行动空间，根据库区与库区、货架与货架之间的距离进行计算后，留取最优宽度，既能保证人员畅通无阻，又能最大化利用面积。
工作区：是建立在库区上的逻辑区，是对在库区的通道中工作的拣货员设定的工作范围，系统自动将按照一定的规则，把拣货单安排给对应工作区的拣货员处理，避免造成人员作业时的拥堵。
货位：由系统自动生成标准的商品货位，货位编号包含了区域、货架、层数和具体位置等信息，货位管理不仅能帮助库管有效管理商品的摆放，提升仓库利用率，更能提升拣货员的拣货效率。
除此之外，系统内的先进先出、保质期管理、库存预警等功能，都能保证库存商品数量处在一个合理的区间，不会发生库存积压货缺货等情况，有助于提升商品周转，进一步提升仓储利用率。