所谓“无规矩不成方圆”，工厂必须要有自己成套的生产管理流程，才能保证企业正常运转。工厂生产管理流程是企业降本增效、安全生产、高效作业的基础，能够帮助企业事半功倍，从而快速发展。
然而，目前仍有很多生产企业还停留在靠人力作业的传统时代。由于缺乏生产管理流程的梳理导致导致人工效率低、错误多、成本高。下面详细介绍一下一般的工厂生产管理流程到底有哪些步骤?
步骤1：添加生产预测单。对产品数量、开工/截止日期等进行预测，从而提高订单业务的准确性。
步骤2：添加生产计划。对生产任务的计划及产品生产进度进行安排。
步骤3：添加生产订单。根据客户订单的需求量和交货期安排生产。
步骤4：安排委外加工。由于产能有限，部分零部件或工序需委外加工。在此过程中，需做好价格、成本核算、材料发出及物料回收等统计工作，保证信息有据可查，避免出现问题互相扯皮，降低企业损失。
步骤5：安排生产下达。通过系统将生产的具体任务安排到生产车间作业组开始执行。
步骤6：生产派工安排。作业组负责人接收生产任务后开始对各生产人员进行派工。
步骤7：进行生产领料。生产人员发起生产领料审批，领导进行审批后，仓库进行物料发放准备。
步骤8：生产补料/退料/废料。对生产过程中的材料进行补给、返还及废弃处理等。
步骤9：进度汇报工作。定期对生产过程的进度进行汇报，确保生产计划顺利完成。
步骤10：产品质量检验。对产品进行质检。严控产品质量，减少退货、索赔风险，并且追踪产品问题根源，及时改进。完全可避免不合格的产品流入市场，影响企业竞争力。
步骤11：建立返工单。对不合格的产品进行返工操作。
步骤12：进行返工汇报。对生产返工进行总结汇报，及时监控生产过程，采取相应措施，避免同类返工多次出现，从而提高生产效率，降低成本。